La inspección de calidad es un paso crucial para garantizar la integridad de cada componente en el proceso de fabricación metalmecánica. Durante años, las radiografías industriales (Rx) fueron el método de referencia; sin embargo, los avances tecnológicos han abierto la puerta a alternativas más eficientes, precisas y seguras.
Entre ellas, destaca el ultrasonido Phased Array (PAUT), una técnica avanzada de inspección no destructiva (NDT) que utiliza múltiples elementos ultrasónicos, controlados electrónicamente para dirigir y enfocar el haz ultrasónico sin mover físicamente el transductor.
En vez de usar un solo cristal como en el ultrasonido convencional, el transductor de Phased Array tiene una matriz de pequeños elementos que pueden ser activados en diferentes secuencias. Esto permite controlar electrónicamente la dirección y el enfoque del haz, generando imágenes tipo sección transversal en tiempo real y con una resolución superior.
Aplicaciones del Ultrasonido Phased Array en la metalmecánica
En el sector metalmecánico, PAUT es valioso para la inspección de soldaduras, detección de corrosión o pérdida de espesor, control de calidad de piezas mecanizadas o fundidas, y evaluación de componentes en servicio.
Entre las principales ventajas de utilizar ultrasonido Phased Array en comparación con las radiografías tradicionales se encuentran la seguridad, rapidez y eficiencia, detección más precisa de defectos, portabilidad y facilidad de uso en campo, digitalización y trazabilidad, y mayor cobertura con un solo escaneo.
Para aplicar esta técnica de manera efectiva y segura, se necesita tanto equipo técnico especializado como personal calificado. El equipo incluye instrumentos de ultrasonido Phased Array, transductores, cabezales o escáneres de posicionamiento, acoplantes, software de adquisición y análisis, y accesorios complementarios. El personal debe estar certificado en PAUT y tener experiencia en calibración, interpretación de datos, identificación de defectos y elaboración de informes.
Casos de éxito
En REINIKE S.A., hemos logrado implementar la técnica de ultrasonido Phased Array en diversos proyectos, obteniendo resultados excepcionales en la inspección y control de calidad de nuestras construcciones soldadas.
- Inspección de soldaduras en estructuras críticas: en un proyecto reciente, utilizamos la técnica de ultrasonido Phased Array para inspeccionar las soldaduras de una estructura metálica compleja destinada a una planta industrial. La técnica permitió detectar discontinuidades internas como fusión incompleta, grietas y porosidades, asegurando la integridad de las soldaduras sin necesidad de radiografías.
- Detección de corrosión en recipientes a presión: en otro caso, aplicamos ultrasonido Phased Array para mapear la pérdida de espesor en recipientes a presión utilizados en la industria química. La técnica proporcionó un mapeo detallado del espesor, permitiendo identificar áreas críticas de corrosión y planificar el mantenimiento preventivo.
- Control de calidad de piezas mecanizadas: implementamos ultrasonido Phased Array para evaluar la calidad de piezas mecanizadas en la fabricación de componentes para la industria automotriz. La técnica permitió identificar inclusiones, segregaciones y cavidades internas, asegurando la trazabilidad y repetibilidad de los procesos de fabricación.
La base de nuestra excelencia
REINIKE S.A. cuenta con los equipos y personal especializado necesarios para desarrollar inspecciones de soldaduras y estructuras mediante la técnica de ultrasonido Phased Array (PAUT). Asimismo, disponemos de equipo de ultrasonido Phased Array marca SIUI, modelo SyncScan, una plataforma robusta y versátil que permite realizar inspecciones con imágenes de alta resolución en tiempo real.
Además, contamos con accesorios especializados como palpadores Phased Array de distintas frecuencias y configuraciones, cuñas para inspección angular y lineal, bloques de calibración, y crawlers para facilitar la evaluación de componentes en campo.
El equipo de END de REINIKE está compuesto por inspectores certificados y con experiencia en múltiples técnicas NDT, tales como PT (Líquidos penetrantes), MT (Partículas magnéticas), VT (Inspección visual), UT (Ultrasonido convencional y avanzado), UTT (Medición de espesores), UTSW (Inspección específica de soldaduras), y PAUT (Inspección volumétrica avanzada con imágenes sectoriales en tiempo real).
Garantizar la calidad de las construcciones soldadas es una prioridad en REINIKE S.A., y lo hacemos a través de un enfoque integral que combina tecnología, procedimientos normalizados y personal certificado.
Es así como implementamos una gama completa de ensayos no destructivos (END) para verificar la calidad de las soldaduras sin comprometer la integridad de las piezas inspeccionadas. Para ello, utilizamos equipos especializados de última generación como el ultrasonido PAUT SIUI modelo SyncScan y otros equipos de UT convencional, MT, PT, lámparas UV, medidores de espesor digitales, entre otros.
De la misma manera, nuestro equipo técnico está compuesto por inspectores con certificaciones en diversos métodos NDT, conforme a estándares como ASNT Level III, SNT-TC-1A (ASNT), y normas de soldadura como ASME, AWS, API1.
En REINIKE S.A., estamos comprometidos con la excelencia y la calidad en cada proyecto. Si deseas conocer más sobre nuestros servicios de inspección mediante ultrasonido Phased Array y otros métodos de ensayos no destructivos, no dudes en contactarnos.
